? ? 混凝土在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制員依據(jù)試驗(yàn)室制定的混凝土配合比調(diào)整規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)“混凝土配合比調(diào)整通知單”進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的原則是：要有合理的依據(jù)，防止隨意調(diào)整；調(diào)整時(shí)水膠比不變；要做好調(diào)整記錄。以下為生產(chǎn)中遇到5種情況時(shí)對(duì)應(yīng)的調(diào)整方法：
? ? 1、骨料含水率、顆粒級(jí)配、粒徑發(fā)生變化時(shí)
? ? 砂石在料庫中存放位置的不同（如面層、中間層、下層）、不同進(jìn)料場地、不同進(jìn)庫時(shí)間存放等等，都會(huì)出現(xiàn)不同含水率，再加上許多混凝土公司都沒有原材料均化措施，從而容易造成混凝土坍落度不穩(wěn)定。
? ? 當(dāng)砂子含水率波動(dòng)2%，單方混凝土砂子用量為870kg，混凝土單方用水量變化17.4kg左右，坍落度將增大或降低70mm。特別是用聚羧酸外加劑含固量大于14%時(shí)，容易出現(xiàn)混凝土離析或料不能泵送等現(xiàn)象。因此生產(chǎn)混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)注意砂、石含水率波動(dòng)，并按規(guī)定調(diào)整配合比中的用水量。
? ? 砂的細(xì)度模數(shù)波動(dòng)調(diào)整方法是：中砂波動(dòng)0.2時(shí)，砂率相應(yīng)增減2%；粗砂波動(dòng)0.2時(shí)，砂率相應(yīng)增減3%。砂子顆粒超5mm的按石子換算，例如單方混凝土砂子用量820kg，檢測砂中含石率為10%，則砂中含石子82Kg，配合比中的石子需減82Kg,砂加82Kg,換算成砂率則需增加4%；若石子不是連續(xù)級(jí)配時(shí)，砂率應(yīng)適當(dāng)提高；石子的針片狀含量每增大3時(shí)，砂率應(yīng)調(diào)整1%。
? ? 案例 本公司于2019年10月2日傍晚17點(diǎn)半進(jìn)了4車砂，總計(jì)120多噸，使砂細(xì)度模數(shù)下降到2.5，與庫存3.2的砂細(xì)度模數(shù)相差0.7。鏟車工在不知情的情況下使用剛進(jìn)的砂上料，導(dǎo)致出廠混凝土的攪拌混凝土單方用水量突然上升20多公斤，造成下料時(shí)混凝土成坨，坍落度小且流動(dòng)性差。拌樓操作工何卓洪發(fā)現(xiàn)了這一情況，并反映給質(zhì)量控制員毛群。
? ? 質(zhì)控員毛群立即去實(shí)地調(diào)查用砼水量高的原因。到了砂料場手一摸砂的細(xì)度模數(shù)，與下午手感相差很大，于是毛群馬上把這一異常情況向筆者匯報(bào)。在統(tǒng)一意見后，決定調(diào)整降低4個(gè)砂率，外加劑摻量提高0.03%，此時(shí)砼單方用水量才回到理論混凝土配合比。
? ? 假如本案例中，操作工和質(zhì)量控制員只知道盲目地提高混凝土單方用水量，那么當(dāng)用到細(xì)度模數(shù)2.5的120噸砂，出廠的混凝土強(qiáng)度和易性都不合格。所以操作工和質(zhì)量控制員要及時(shí)匯報(bào)混凝土攪拌過程中出現(xiàn)的異常情況并合理調(diào)整，以保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。
? ? 2、膠凝材料需水量比出現(xiàn)較大波動(dòng)
? ? 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度大小直接影響混凝土單方用水量。不同廠家的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度都不一樣，如虎山水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度是27%，海螺水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度是26%，所以兩個(gè)廠家水泥外加劑摻量相差0.1%。經(jīng)過試驗(yàn)室大量試驗(yàn)結(jié)果表明，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量上下浮動(dòng)1%，混凝土用水量將波動(dòng)3kg/m3。
? ? 不同廠家和不同等級(jí)都將會(huì)影響到礦物摻合料粉煤灰需水量比、礦粉流動(dòng)度比，這些會(huì)導(dǎo)致混凝土的坍落度的不同。如礦粉流動(dòng)度比增加1%，減水劑相應(yīng)提高0.1%；粉煤灰需水量比增加1%，減水劑相應(yīng)提高0.2%，適時(shí)調(diào)整才能保證混凝土初始坍落度穩(wěn)定。
? ? 3、外加劑減水率發(fā)生變化
? ? 外加劑減水率的變化對(duì)混凝土用水量的影響顯著，減水率高時(shí)，用水量減少，水膠比降低，混凝土強(qiáng)度提高。特別是聚羧酸外加劑減水率高時(shí)會(huì)使混凝土對(duì)用水量變化十分敏感，難以控制，很容易出現(xiàn)離析、泌水、坍落度過小等現(xiàn)象。調(diào)整方法是，聚羧酸外加劑含固量控制在8～13%之內(nèi)。
? ? 4、混凝土坍落度損失發(fā)生明顯變化
? ? 由于混凝土出廠受混凝土的內(nèi)溫度、運(yùn)輸時(shí)間、氣候變化等因素的影響，運(yùn)輸時(shí)間長、溫度高、氣候干燥，坍落度損失就大；反之，坍落度損失就小。如在炎熱條件下，場地砂石材料溫度25～30℃，筒倉庫內(nèi)水泥溫度50～70℃，一般出廠混凝土溫度在30～37℃，應(yīng)將外加劑摻量增加0.2%～0.3%；運(yùn)距每增加10～15km，外加劑摻量增加0.2%～0.3%；也可采用二次添加外加劑或采取對(duì)骨料澆水降溫的辦法減小坍落度損失。
? ? 5、由于其他原因?qū)е律a(chǎn)的混凝土狀態(tài)不能滿足施工要求
? ? 其他原因有很多，如外加劑與水泥的適應(yīng)性。海螺水泥對(duì)聚羧酸外加劑敏感度高，令混凝土中水泥漿易產(chǎn)生沉淀、離析、抓底等現(xiàn)象，不利于混凝土和易性和工作性的控制，特別是在原材料質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，出廠混凝土均勻性更不穩(wěn)定。該種情況下，應(yīng)要求外加劑廠家對(duì)聚羧酸外加劑進(jìn)行優(yōu)化，保證外加劑與水泥的適應(yīng)性良好。
? ? 從2005年至2019年，金廈非凡砼公司一直以來為浙江省衢州市的建設(shè)工程提供了合格優(yōu)質(zhì)的商品混凝土，這和這些年來我們對(duì)出廠混凝土按以上5個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量把控密不可分。
（衢州砼公司? 張邦平）